Produtos
Soluções em Combustão
É missão da KEI-TEK
permitir aos clientes a geração de calor em acordo com as exigências
das suas instalações, caldeiras, fornos, incineradores, trocadores
de calor, secadores, aquecedores e etc.
Fornecer sistemas de combustão
com eficiência e a mais alta segurança, trabalhando em conformidade
com as normas vigentes como ABNT NBR 12313, NFPA 85 e outras
normas estaduais e federais.
A KEI-TEK fornece sistemas
turn-key completos a partir do tanque de combustível ou do conjunto
de redução e medição do gás até a câmara de combustão incluindo
válvulas, bombas, aquecedores de óleo, trocadores e recuperadores
de calor, filtros e ventiladores.
A KEI-TEK também fornece
os cálculos térmicos e a engenharia de suporte para a conversão
de sistemas de combustão em plantas existentes.
Além de projetar e fornecer
os mais avançados sistemas de controle, desde um simples painel
convencional para uma pequena caldeira fogo tubular até os mais
sofisticados sistemas supervisórios baseados em PLC, utilizando
tecnologia Field-bus.
Como quase todo tipo de
indústria precisa produzir calor e, como o número de aplicações
diferentes e dos combustíveis é praticamente incontável, a experiência
da KEI-TEK é ampla:
Geradores de gases quentes para a combustão
quase estequiométrica de gases de baixo teor calorífico numa
planta de secagem de carvão (gás de alto forno)
Conversão de um forno “walking beam” de
óleo para gás
Substituição de sistemas
de combustão de grandes caldeiras aqua tubulares atendendo aos
padrões do meio ambiente
Sistemas de aquecimento e pré-aquecimento
de tundish e panela, com curvas de aquecimentos do refratário
garantidas, proporcionando um menor consumo de combustível e
desgaste do refratário com ou sem recuperadores de calor
Sistemas de combustão para geração de calor
na indústria alimentícia
Desenvolvimentos especiais
de lanças e queimadores para a queima de fluidos inflamáveis
ou gases residuais
Queimadores de atomização a vapor desenvolvidos
pela KEI-TEK para caldeiras fogo tubulares standard queimando
óleos pesados
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Sistemas
de Combustão:
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 Queimadores
de excelente qualidade com baixa emissão de NOx, compactos,
com componentes de 1º linha e operação automatizada, tipo
Liga-Desliga, 2 estágios (Chama Alta e Baixa) e Modulante.
Com capacidade de 50.000 a 4.300.000 kcal/h, podem queimar
combustíveis líquidos e gasosos, tais como Gás Natural,
GLP, Óleo Diesel, Óleo Combustível.
Principais Aplicações: Caldeiras Fogo-Tubulares, Geradores
de Gases Quentes, Cabines de Pintura, Secadores, Trocadores
de Calor, Fornos de Pão e Biscoito, Aquecedores de Ambiente,
Aquecedores de Fluído Térmico e Ramas Têxteis, etc.
Principais Aplicações: Fornos de Reaquecimento de Placas,
Fornos Poços, Fornos de Reaquecimento de Lingotes e Barras,
Aquecedores e Secadores de Panelas e de Tundish, Geradores
de Gases Quentes, Caldeiras, Fornos de Fusão de Cobre,
Alumínio, etc.
Os queimadores da Série HE foram desenvolvidos para atender
aos requisitos de dimensões de chama quando operando em
caldeiras fogo-tubulares, fornalhas com dimensões reduzidas
(chama com diâmetro pequeno), para queima de fluidos líquidos
com atomização através de vapor ou ar comprimido.
Capacitados para a queima de Óleos Residuais Pesados,
Gases GLP, Natural e Residuais.
Para aplicações com gás natural as medições de NOx se
mantêm abaixo dos 30 mg/Nm3. Podem trabalhar com ar de
combustão pré-aquecido até 350ºC e com liberação térmica
de 1.200.000 a 20.000.000 kcal/h.
Principais Aplicações: Caldeiras Fogo-Tubulares, Geradores
de Gases Quentes, Secadores, Trocadores de Calor, Aquecedores
de Fluido Térmico, Spray-Dryers, Secadores e Calcinadores
etc.
 Queimadores
Série 1020 / 1200
Estes queimadores de alta velocidade de chama com baixa
pressão de ar apresentam boa rangeabilidade, com estabilidade
sem alterar a característica da chama. Equipados com bloco
difusor cerâmico refratário é proprio para utilização
em processos de altas temperaturas (1.450°C). Operam com
ar de combustão ambiente ou pré-aquecido até 500°C podendo
trabalhar em atmosfera altamente oxidante ou redutora.
Liberação térmica de: 500.00 a 17.000.000 kcal/h. Combustíveis:
Óleos leves, Gás Natural, GLP, COG, GAF, Alcatrão, etc.
Principais Aplicações: Fornos de Reaquecimento de Placas,
Fornos Poços, Fornos de Reaquecimento de Lingotes e Barras,
Aquecedores e Secadores de Panelas e de Tundish, Geradores
de Gases Quentes, Caldeiras, Fornos de Fusão de Cobre,
Alumínio, etc.
 Secadores
e Aquecedores de Panelas
Secadores e Aquecedores de Panelas KEI-TEK são projetados
utilizando um queimador instalado em um ponto adequado
no escudo para efetuar uma secagem e aquecimento uniforme
do revestimento refratário, proporcionando assim uma vida
útil maior do refratário. Os secadores de panelas são
projetados para operação na vertical. Os aquecedores de
panelas podem ser tanto do tipo vertical ou horizontal,
dependendo do lay-out e do procedimento operacional da
área. Nos aquecedores horizontais ou verticais o sistema
de movimentação pode ser: hidráulico, pneumático, eletromecânico
ou manual. Os secadores e aquecedores de panelas são de
padrão siderúrgico.
 Queimadores
HTR
Os queimadores de chama plana da Série HTR foram projetados/desenvolvidos
para trabalhar com alta concentração de calor no seu bloco
refratário, com intensa irradiação de calor sem a influência
da chama na carga a ser aquecida. Desta forma, a carga
terá um aquecimento uniforme.
Operam com ar de combustão ambiente ou pré-aquecido até
500°C e capacidade de 25.000 a 1.100.000 kcal/h.
Combustíveis: Óleos Pesados, Òleos Leves, Gás Natural,
GLP, COG, GAF e Gases Técnicos.
Principais Aplicações: Fornos de Reaquecimento, Fornos
de Recozimento por Batelada, Fornos de pré-aquecimento
contínuos de tiras, Fornos de Fusão de Cavacos de Alumínio,
Fornos de Galvanização, Dobra de Vidros, etc.
 Secadores
e Aquecedores de Tundish
Secadores e aquecedores de Tundish KEI-TEK são projetados
utilizando queimadores adequados para efetuar uma secagem
e aquecimento uniforme do revestimento refratário, proporcionando
assim uma vida útil maior do refratário.
O número de queimadores depende do tipo, tamanho do tundish
e do número de veios do tundish.
Os secadores e aquecedores de Tundish são projetados para
na operação vertical. O escudo dos secadores são revestidos
com módulos de mantas e queimadores fixos a ela. Nos aquecedores
de tundish, dependendo da utilização da aciaria o escudo
pode ser basculante ou fixo ao tundish.
O sistema de movimentação pode ser: hidráulico, pneumático,
elétromecânico ou manual. Os secadores e aquecedores de
tundish são de padrão siderúrgico.
 Queimadores
de Alta Velocidade
Queimadores próprios para queima de óleo leve ou gases,
com velocidade dos gases de combustão na saída acima e
150m/s, provocando a recirculação dos gases e, desta forma,
mantendo uma excelente homogenização a temperatura no
forno, excelente estabilização de chama e alta faixa de
regulagem 20.1.Operam com baixo ou alto excesso de ar
de combustão e ar de combustão pré-aquecido até 350º a
6.500.000 kcal/h.
Principais Aplicações: Fornos de Fusão de Alumínio, Fornos
de Espera de Alumínio, Fornos Cerâmicos, Fornos Geradores
de Gases Quentes, Fornos de Tratamento Térmico, Sistema
de Aquecimento de Panela e Tunish, Forno Rotativo, etc.
 Recuperadores
de Calor
Recuperadores de calor para pré-aquecimento de ar de combustão
até temperaturas de 600ºC ou de gases de baixo valor calorífico
de até 400ºC.
Principais Aplicações: Este equipamento é projetado especificamente
para fornos de aquecimento / reaquecimento e fornos de
tratamento térmico e outras aplicações usando o gás residual
quente de combustão para o pré-aquecimento do ar de combustão
ou de gases de baixo poder calorífico reaproveitando o
calor e devolvendo-o para o processo original; economia
de energia de até 40%.
Queimadores
de Alta Velocidade
Queimadores próprios para queima de óleo leve ou gases,
com velocidade dos gases de combustão na saída acima e
150m/s, provocando a recirculação dos gases e, desta forma,
mantendo uma excelente homogenização a temperatura no
forno, excelente estabilização de chama e alta faixa de
regulagem 20.1.Operam com baixo ou alto excesso de ar
de combustão e ar de combustão pré-aquecido até 350º a
6.500.000 kcal/h.
Principais Aplicações: Fornos de Fusão de Alumínio, Fornos
de Espera de Alumínio, Fornos Cerâmicos, Fornos Geradores
de Gases Quentes, Fornos de Tratamento Térmico, Sistema
de Aquecimento de Panela e Tunish, Forno Rotativo, etc.
Queimadores
Duobloco, tipo "LOW NOx"
Os queimadores da série HE foram desenvolvidos para atender
aos requisitos de dimensões de chama quando operando em
caldeiras fogo-tubulares, fornalhas com dimensões reduzidas
(chama com diâmetro pequeno), para queima de fluidos líquidos
com atomização através de vapor ou ar comprimido.
Capacitados para a queima de Óleos Residuais Pesados,
Gases GLP, Natural e Residuais.
Principais aplicações com gás natural as medições de NOx
se mantêm abaixo dos 30 mg/Nm3. Podem trabalhar com ar
de combustão pré-aquecido até 350ºC e com liberação térmica
de 1.200.000 a 20.000.000 kcal/h.
Principais Aplicações: Caldeiras Fogo-Tubulares, Geradores
de Gases Quentes, Secadores, Trocadores de Calor, Aquecedores
de Fluido Térmico, Spray-Dryers, Secadores e Calcinadores
etc.
 Queimadores
de Alta Eficiência
Queimadores de atomização a vapor ou ar comprimido da
Série RB, operando com baixo excesso de ar e baixa excesso
de ar e baixa emissão de poluentes, tais como particulados
e CO. Capacitados para a queima de Òleos Residuais Pesados
de 1A a 9A, Gases (Técnicos e Residuais) e Hidrogênio.
Com capacidade de até 45.000.00 kcal/h, podem trabalhar
com ar de combustão aquecido até 350ºC, com alta pressão
de gás e podem ser fixados em caixa de ar individual por
queimador. Seus materiais construtivos são apropriados
para operação contínua em condições extremamente exigentes,
com manutenção mínima.
Principais Aplicações: Caldeiras Aqua-Tubulares, Geradores
de Gases Quentes, Fornos Petroquímicos, Incineradores.
 Queimadores
de Alta Eficiência, Tipo "LOW NOx"
Queimadores de atomização a vapor ou a ar comprimido da
Série RBL, operando com baixo excesso de ar e baixa emissão
de NOx via chama estagiada, utilizando a recirculação
interna à câmara de combustão dos gases gerados pela queima
e/ou recirculação externa dos gases queimados. Capacitados
para a queima de Óleos Residuais, Gases (Técnicos e Residuais)
e Hidrogênio. Com capacidade de até 50.000.000 Kcal/h,
podem trabalhar com ar de combustão aquecido e podem ser
fixados em caixa de ar individual ou coletiva, sendo que,
neste caso, possuem sistema de retração pneumática para
bloqueio de ar individual por queimador. Níveis de emissão
serão analisados caso a caso em função do combustível
utilizado, câmara de combustão e condições operacionais.
Principais Aplicações: Caldeiras Aqua-Tubulares, Geradores
de Gases Quentes, fornos Petroquímicos, incineradores.
 Geradores
de Gases Quentes
Nossos geradores de gases quentes são projetados e construídos
objetivando as necessidades térmicas e de aplicação específica
do cliente, com câmaras de combustão refratadas ou em
aço inoxidável (câmara única ou anéis), aspiradas ou insuflamento
de ar de diluição forçado.
Liberação térmica de 500.000 a 30.000.000 kcal/h e temperatura
dos gases quentes na saída de 200 a 1.000ºC, podendo queimar
qualquer tipo de combustível líquido ou gasoso.
Possuímos sistemas específicosb para secagem de produtos
potencialmente perigosos.
Principais Aplicações: Spray-Dryers, Secadores e Calcinadores
em Leito Fluidizado, Secadores de Carvão, Secadores de
Grão, Secador de Areia.
 Incineradores
/ Oxidadores Térmicos
Completa linha de sistemas de controle de emissão para
gases, líquidos, lamas e sólidos. Utilizam a oxidação
térmica não catalítica, podendo ser projetados com combustão
estagiada com baixa emissão de NOx e recuperação parcial
de calor, convertidos em aquecimento de água, produção
de vapor, ar aquecido ou óleo térmico.
A KEI-TEK está capacitada para desenvolver o projeto conceitual
e a engenharia, além de fornecer os equipamentos, a instrumentação,
o software de controle, o comissionamento e o treinamento
de operadores. Estes sistemas de oxidação térmica garantem
eficiência de remoção de resíduos perigosos superiores
a 99,99% ao mesmo tempo em que proporcionam total recuperação
de energia do combustível utilizado.
Principais Aplicações: Resíduos oriundos de produção de
produtos químicos, Polímeros, Fibras de Carbono, Negro-de-fumo,
Amônia, Biodigestão, Lamas, Sódio e Nitrôgenio, VOCs,
Solventes, Gases Ácidos ou qualquer outro resíduo sob
consulta.
Recuperadores
de Calor
Recuperadores de calor para pré-aquecimento de ar de combustão
até temperaturas de 600ºC ou de gases de baixo valor calorífico
de até 400ºC.
Principais Aplicações: Este equipamento é projetado especificamente
para fornos de aquecimento / reaquecimento e fornos de
tratamento térmico e outras aplicações usando o gás residual
quente de combustão para o pré-aquecimento do ar de combustão
ou de gases de baixo poder calorífico reaproveitando o
calor e devolvendo-o para o processo original; economia
de energia de até 40%.
Geradores
de Gases Quentes
Nossos geradores de gases quentes são projetados e construídos
objetivando as necessidades térmicas e de aplicação específica
do cliente, com câmaras de combustão refratadas ou em
aço inoxidável (câmara única ou anéis), aspiradas ou insuflamento
de ar de diluição forçado.
Liberação térmica de 500.000 a 30.000.000 kcal/h e temperatura
dos gases quentes na saída de 200 a 1.000ºC, podendo queimar
qualquer tipo de combustível líquido ou gasoso.
Possuímos sistemas específicosb para secagem de produtos
potencialmente perigosos.
Principais Aplicações: Spray-Dryers, Secadores e Calcinadores
em Leito Fluidizado, Secadores de Carvão, Secadores de
Grão, Secador de Areia.
 Sistema
de gerencimento de queimadores e controle de combustão
automatizados, customizados de acordo com a necessidade
do cliente, podendo ser desenvolvidos em diversas plataformas
em PLC, tais como Rockwell (Allen-Bradley), Siemens, etc.
Principais Aplicações: Qualquer processo ou sistema de
combustão envolvendo partida, segurança e gerenciamento
das malhas de processo.
 A
KEI-TEK possui departamentos de desenvolvimento e engenharia
específicos para projetar e implementar sistemas que objetivam
melhorias operacionais, de performance e segurança de
sistemas de combustão,
assim como sua implementação, medição de resultados e
treinamento operacional. Neste campo, a KEI-TEK já atuou
na implementação de limites cruzados, relocação de queimadores,
implementação de sistemas de controle visando o aumento
de troca térmica, recuperação de calor, aumento de faixa
de regulagem, software, sistemas de controle microprocessados,
de supervisão e SDCD com desenvolvimento de telas, software
específico, entre outros. Todo trabalho conta com o suporte
de engenheiros elétricos e mecânicos, além de departamento
próprio de assistência técnica com profissionais altamente
especializados em combustão.
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